合金管元素的作用
硅——是形成铁素体的元素，在普通不锈钢中为常存杂质元素。
钴——作为合金元素在钢中软件未几，这是由于钴的费用高及其在别的方面(如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等)有着更紧张的用途。在普通不锈钢中加钴作合金元素的也未几，常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢(含1.2-1.8%钴)加钴，目标并不在于进步耐侵蚀机能而在于进步硬度，由于这种不锈钢的要紧用途是生产切片机器刃具、铰剪及手术刀片等。
硼——高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0.005%硼，可使在沸腾的65%醋酸中的耐侵蚀机能进步。加微量的硼(0.0006～0.0007%)可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善。小批的硼由于形成低熔点共晶体，使奥氏体钢焊接时发生热裂纹的偏向增大，但含有较多的硼(0.5～0.6%)时，反而可防止热裂纹的发生。由于当含有0.5～0.6%的硼时，形成奥氏体-硼化物两相构造，使焊缝的熔点低落。熔池的凝集温度低于半熔解区时，母材在冷却时发生的张应力，由处于液态.固态的焊缝金属蒙受，此时是不致惹起裂痕的，即使在近缝区形成了裂纹，也能够为处于液态-固态的熔池金属所添补。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能产业中有着分外的用途。
磷——在普通不锈钢中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在普通钢中那样显赫，故含量可容许高少许，如有的材料提出可达0.06%，以利于冶炼控制。个体的含锰的奥氏体钢的含磷量可达0.06%(如2Crl3NiMn9钢)以致0.08%(如Cr14Mnl4Ni钢)。行使磷对钢的强化好处，也有加磷作为时效强硬不锈钢的合金元素，PH17-10P钢(含0.25%磷)乃PH-HNM钢(含0.30磷)等。
硫和硒——在普通不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0.2～0.4%的硫，可进步不锈钢的切削机能，硒也具有一样的好处。硫和硒进步不锈钢的切削机能，是由于它们低落不锈钢的韧性，例如普通18-8铬镍不锈钢的打击值可达30公斤/厘米2。含0.31%硫的18-8钢(0.084%C、18.15%Cr、9.25%Ni)的打击值为1.8公斤/平方厘米;含0。22%硒的18-8钢(0.094%C、18.4%Cr、9%Ni)的打击值为3.24公斤/平方厘米。硫与硒均低落不锈钢的耐侵蚀机能，因此实际软件它们作为不锈钢的合金化元素的非常少。
稀土元素——稀土元素软件于不锈钢，当前要紧在于改善工艺机能方面。如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti钢中加小批的稀土元素，能够消弭钢锭中因氢气惹起的气泡和削减钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢中加0.02～0.5%的稀土元素(铈镧合金)，可显赫改善铸造机能。曾有一种含19.5%铬、23%镍以及钼铜锰的奥氏体钢，由于热加工工艺机能在以前只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成种种型材。
合金管是一种镍基合金，具备优越的耐侵蚀性和热巩固性，宽泛软件于航空、化工等平台。当前，很多行业将软件硬质合金举行制造和加工。
在合金的制造和加工过程当中，质料将经历焊接等方法举行加工。不过，每种质料都有本人的特色，所以在合金的加工和制造中必需留意少许疑问。
在合金的制造和加工过程当中，质料将经历焊接等方法举行加工。不过，每种质料都有本人的特色，所以在合金的加工和制造中必需留意少许疑问。
开始，在焊接合金质料以前，为了削减质料外貌的侵蚀，有须要对质料外貌举行简略的处分，以便能够或许非常好地护卫质料。如许，焊接过程当中就不会有太多的陈迹。
别的，焊接讨论在焊接过程当中与杂拼集金外貌干脆触碰，所以焊接讨论的选定也很紧张。在焊接技巧上，咱们能够选定机器焊接，但在机器焊接以前，咱们仍旧需求留意手工抛光金属，以削减机器焊接变成金属强硬。以便对后期发生必然的影响。
假设溫渡过高或有疑问，原质料的上层会留有印痕，甚至导致裂缝，进而风险哈氏合金的软件。