今天我们先来介绍酸洗磷化的重要一步，那就是酸洗。酸洗过程有以下几个过程：
使用的溶液浓度一般需要控制在5％～25％。每天开始工作前须检查酸洗液浓度，以及每槽酸液位，当酸洗槽液位不够时，则根据酸槽浓度添加酸或加水，补充到所需液位；当亚铁粒子浓度较高时，一般不再加入新酸。当酸液浓度小于5%，氯化亚铁含量大于150克/升时，需更换新酸。
三个槽中配置不同浓度的，分别为5%＜低浓度≤10%，10%＜中等浓度≤20%，20%＜高浓度≤25%，线材经过酸池顺序为低浓度到中等浓度再到高浓度酸液，对退火后中碳合金钢只在低浓度和中等浓度酸液中酸洗。当然酸洗时间与温度、酸液浓度、氧化皮厚度形态及盘料的粗细等有关，具体酸洗时间需要根据实际情况而定。
为了碳钢制品在酸池中浸泡时间的同步，退火线和非退火线、氧化皮厚与氧化皮薄的盘料不能安排在同一吊钩上生产；
待酸洗的材料上不能沾上油污，尤其要防止行车滴油污染材料，如果发现油污，应该先用碱清洗。
酸洗时要松捆酸洗，不要扎腰。工人们在操作中也需要认真检查、勤翻料。
对于退火异常的物料表面氧化皮难以除去或表面污垢难以去除的线材应在弱酸中浸泡10～20分钟后进行水洗，水洗过后放在酸洗区域外生锈1～2天后，再次进行酸洗；
酸洗工序中，若遇行车损坏或停电等其他特殊状况而不能继续操作时，要注意浸泡在酸中碳钢制品的品质，并及时作出处理
无缝钢管用途详细分类汇总GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌）：碳素钢45钢；合金钢Q320Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌）为Q345等。GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为20钢。GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。主要用于电站及锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管。
对钢筋的功能性要求也越来越高，钢筋品种也在向着耐腐蚀性，耐低温，复合化等各种功能性方向发展，以适应不同服役环境的特殊要求，目前，钢筋生产企业在钢筋产品抗震性，耐腐蚀性，耐低温性等功能性研发与应用方面已经取得了突破。酸洗磷化钢管