酸洗钝化无缝钢管的表面处理技术
伴随着我国经济的不断发展趋势，我国大力推广能源行业，长石油管道气管道是电力能源确保的主要方法，在石油管道(气)管道玻璃钢防腐历程中，酸洗钝化无缝钢管表层处理是影响管道防腐蚀使用期限的主要因素之一，它是防锈层与酸洗钝化无缝钢管能不能结实融合的前提条件。经科学研究单位认证，防腐蚀层的使用寿命除在于镀层类型、涂敷品质和工程施工条件等原因外，酸洗钝化无缝钢管的表层处理对防腐蚀层使用寿命的危害约占50%，因而，应严格依照防腐蚀层标准对无缝钢管外表的规定，勇于探索和汇总，不断完善酸洗钝化无缝钢管表层处理方式。
1、清理
运用有机溶剂、溶剂清理酸洗钝化无缝钢管表层，以到达清除油、植物油脂、尘土、润滑液和相近的有机化合物，但它无法除去酸洗钝化无缝钢管表层的锈、氧化皮、焊粉等，因而在防腐蚀制造中只当作协助方式。
2、专用工具防锈处理
关键运用钢丝球等设备对材料外表完成打磨抛光，可以除去松脱或拱起的氧化皮、锈迹、焊疤等。手动工具防锈处理能到达Sa2级，驱动力专用工具防锈处理可做到Sa3级，若不锈钢板材表层粘附结实的锌灰，专用工具去锈功效不理想化，达不上防腐需要的锚纹深层。
3、酸洗钝化
一般用化工和电解法二种方式 做酸洗钝化解决，钢管防腐只使用有机化学酸洗钝化，可以清除氧化皮、锈迹、旧镀层，有时候可以用其做为抛丸除锈后的再解决。化学水处理尽管能使表层做到一定的洁净度和表面粗糙度，但其锚纹浅，并且易对自然环境产生环境污染。
4、喷(抛)射防锈处理
喷(抛)射防锈处理是利用功率大的电动机推动喷(抛)射叶面高速运转，使钢砂、钢丸、钢丝段、矿物等耐磨材料在向心力的作用下对酸洗钝化无缝钢管表层开展喷(抛)射解决，不但可以完全清除锈迹、金属氧化物和废弃物，并且无缝钢管在耐磨材料强烈撞击和摩擦力的效果下，还能做到所必须的匀称表面粗糙度。
喷(抛)射防锈处理后，不但可以扩张管道表层的物理学吸咐功效，并且可以提高防腐蚀层与管道表层的机械设备粘附功效。因而，喷(抛)射防锈处理是钢管防腐的理想化防锈处理方法。一般而言，抛丸(砂)防锈处理适用于管道内表层处理，抛丸除锈(砂)防锈处理适用于管道外表层处理。选用喷(抛)射防锈处理应留意一些问题。
4.1除锈等级
针对酸洗钝化无缝钢管常见的环氧树脂类、丁二烯类、酚醛树脂类等防腐材料的施工技术，一般规定无缝钢管表层做到近白级(Sa2.5)。实践经验证明，选用这类除锈等级几乎可以祛除全部的氧化皮、锈和别的废弃物，锚纹深层做到40~100μm，充足达到防腐蚀层与无缝钢管的粘合力规定，而喷(抛)射防锈处理加工工艺可以用较低的运转花费和平稳靠谱的品质做到近白级(Sa2.5)技术性标准。
4.2喷(抛)射耐磨材料
为了更好地做到梦想的防锈处理实际效果，应依据酸洗钝化无缝钢管表层的强度、初始腐蚀水平、规定的外表粗糙度、镀层种类等来挑选耐磨材料，针对单面环氧树脂、二层或三层高压聚乙烯镀层，选用钢砂和钢丸的混和耐磨材料更易到达梦想的防锈处理实际效果。钢丸有加强钢表层的功效，而钢砂则有离子注入钢表层的功效。钢砂和钢丸的混和耐磨材料(通常钢丸的强度为40～50HRC，钢砂的硬度为50～60HRC可适用于各种各样钢表层，即使是用在C级和D级生锈的钢表层上，防锈处理实际效果也很好。
4.3耐磨材料的粒度及配制
为获取比较好的匀称洁净度和表面粗糙度遍布，耐磨材料的粒度及配制设计方案非常关键。表面粗糙度很大易导致防腐蚀层在锚纹顶峰处变软;与此同时因为锚纹过深，在防腐蚀全过程中防腐蚀层易产生汽泡，严重影响防腐蚀层的特性。
表面粗糙度过小会导致防腐蚀层粘合力及抗冲击抗压强度降低。针对比较严重的内部结构电偶腐蚀，不可以只靠大颗粒物耐磨材料高韧性冲击性，还务必靠小颗粒打磨抛光掉浸蚀物质来做到清除实际效果，与此同时有效的配制设计方案不但可缓解耐磨材料对管路及喷头(叶面)的损坏，并且耐磨材料的使用率也可进一步提高。通常，钢丸的粒度为0.8～1.3mm，钢砂粒径为0.4～1.0mm，在其中以0.5～1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。
应当特别注意的是在操作过程中，耐磨材料中钢砂和钢丸的理想化占比难以做到，缘故是硬而易破碎的钢砂比钢丸的堆密度高。因此，在实际操作中应持续取样检验混和耐磨材料，依据粒度遍布状况，向除锈设备中掺加新耐磨材料，并且掺人的新耐磨材料中，钢砂的数目要占关键的。
4.4防锈处理速率
酸洗钝化无缝钢管的防锈处理速率在于耐磨材料的种类和耐磨材料的排气量，即单位时间内耐磨材料增加到无缝钢管的总机械能E及单颗粒物耐磨材料的机械能E1。
式中：m——耐磨材料的喷(抛)量;
V——耐磨材料运作速率;
m1——单颗粒物耐磨材料的品质。
m的多少与耐磨材料堆密度相关，堆密度尺寸可以直接危害表层处理工作的费用及除锈设备的花费。当机器设备固定不动不会改变后，m为参量，y为常数，因此E也是一个参量，但因为耐磨材料粉碎，m1产生变化，因而，一般应挑选耗损率较低的耐磨材料，那样有助于提升清除速率和长叶子的使用寿命。
4.5清理和加热
在喷(抛)射解决前，选用清理的办法去除酸洗钝化无缝钢管表层的油污和结垢，选用热处理炉对管身加热至40一60℃，使无缝钢管表层维持干躁情况。在喷(抛)射解决时，因为酸洗钝化无缝钢管表层没有植物油脂等污渍，可提高防锈处理的实际效果，干躁的无缝钢管表层也有益于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离出来，使防锈处理后的酸洗钝化无缝钢管表层更为清洁。